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电动机振动的危害及原因分析

来源:电工天下   编辑:小电工发布时间:2020-02-01 11:11:50

电动机发生振动时会产生很大的危害,电动机振动会加速电动机轴承磨损,使轴承的正常使用寿命大大缩短,本文分析了电动机振动的原因,给出了检查及消除电动机振动的方法,请看下文。

1、电动机振动的危害

电动机振动会加速电动机轴承磨损,使轴承的正常使用寿命大大缩 短,同时,电动机振动将使绕组绝缘下降。由于振动使电机端部绑线松 动,造成端部绕组产生相互磨擦,绝缘电阻降低,绝缘寿命缩短,严重 时造成绝缘击穿。另外,电动机振动会造成所拖动机械的损坏,影响四 周设备的正常工作,发出很大的噪声。

2、电动机振动的原因

引起三相异步电动机振动的原因不外乎机械和电磁两方面的原因。

机械方面主要存在地脚紧固不牢,基础台面倾斜,不平;轴承损坏, 转轴弯曲变形,电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致;定、 转子铁芯磁中心不一致,转子动平衡不良等。

电磁方面主要存在三相电压不平衡,电动机单相运行。三相电流不 平衡,各相电阻电抗不平衡,电动机不对称运行。电动机重绕后绕组接 线错误,转子鼠笼断条,短路环开裂等。

3、检查及消除电动机的振动

电动机振动较平时大时,应采用振动表沿水平和垂直方向测量各部 分振动值,并做相应记录。倾听电动机定子腔内部声音和轴承转动声音, 检查地脚,如无明显异常现象,则采用脱开所拖动机械,单独空转电动 机,以判定是电动机本身振动还是拖动机械引起的振动。

在生产中会发 现电动机修理后因种种原因致三相绕组磁势不对称,电动机在空载或低 负荷时,表现出来的振动并不十分明显,而一旦接带的负荷加重,电动 机振动也就逐渐加剧。

在生产中我们经常采用断电法来检查区分是由于电磁还是机械原因 引起的振动。断电法即对运行在额定转速下的电动机采取忽然断电,若 振动忽然减小,则可判定是由电磁原因引起的,若振动值变化不是很大, 则可能是机械方面的原因引起的。

针对机械方面造成的振动,若是由于轴承磨损,则应立即更换同型 号轴承;若是由于转轴变形弯曲,则必须进行校轴或更换转轴;若因地 角紧固不牢,则重新紧牢即可。基础强度不够,台板高低不平看似小问 题,但往往是导致振动的最直接原因。

我厂一台高压电动机振动较大, 多次进行中心找正,但未能消除振动,吊开电动机后,发现基础台板由 两块钢板拼接而成,一侧钢板稍高,另一侧较低,拼接焊缝又未打磨平, 且恰好处在电动机一侧脚板下,电动机虽经找正,但实际上有许多地方 形成了点接触面,电动机中心与机械中心已找正只不过是一假象,电动 机一运行必将不可避免产生振动。

采取用气焊割开拼接处,重新焊接并 打磨平整,电动机再次重新找正后,试转振动反而加大,经分析并查找 原因后,才发现钢板经气割,又经电焊,造成一定的热损伤,强度已严 重下降,电动机转动后与钢板形成共振,所以振动反而加大,重新做基 础台面后,才得以消除。

另外,转子动平衡不良也是造成振动的根本原因,电动机在出厂时,转子已经过动平衡校验合格的,但在修理电动机过程 中(非凡是对高压电动机的修理中), 往往不注重做好记号刻度这一环节, 擅自拆除经动平衡校验整体中的某一部件,重新装上后,必将造成动平 衡不良,致使电动机振动,消除方法只有重新校验动平衡。

针对电磁方面造成的振动,应从电源入手开始检查。检查三相电压 是否平衡,用钳形电流表测量三相电流是否平衡,有没有存在单相运行, 生产中发现电动机接线盒内端头接线因紧固不牢,经常烧断,造成单相 运行,应加强此处检查并进行消除。若在用钳形电流表测量时,发现三 相电流不平衡,且表针摆动时高时低,说明转子有笼条断裂现象。

此时,立即停止电动机运行,切断电源,抽出转子进行检查,修复。另外, 还应测量三相定子绕组的电阻值,检查绕组是否对称,若电阻值不平衡, 则说明有开焊部位,也应抽出转子后进行检查,重新焊接。

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