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电动机振动故障原因与检修标准总结

来源:电工天下   编辑:小电工发布时间:2019-09-04 13:07:47

有关电动机振动故障的几大原因,以及电动机振动故障的检修标准,电动机的振动原因大致分为:①电磁原因;②机械原因;③机电混合原因,电动机查找振动原因并检修的方法。

电动机振动故障原因与检修标准

电动机运行中产生振动,会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。

电动机振动故障

振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中,造成绝缘电阻降低和泄露电流增大,甚至形成绝缘击穿等故障。

另外,电动机产生振动,又会使冷却管振裂,焊接点振开;同时会造成负载机械的损伤,降低工件精度;会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳,会使地脚螺栓松动或断掉,最后电动机将产生很大噪声。

一、电动机的振动原因

电动机的振动原因大致分为:①电磁原因;②机械原因;③机电混合原因。

①电磁原因

1)电源方面:电压不平衡,三相电动机单相运转(比如熔丝烧断一根)/

2)定子方面:定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力,绕组故障(断线、对地短路、击穿),三相电流不平衡,三相阻抗不平衡,绕组接线有误。

3)转子方面:转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷(如缩孔、断笼)等。

②机械原因

1)电动机本身方面:①机械不平衡,转轴弯曲,滑环变形;②气隙不均;③定转子铁芯磁中心不一致;④轴承故障(如磨损超限、变形、配合精度不够);⑤机械结构强度不够;⑥基础安装不良,强度不够,共振,地脚螺丝松动等。(电工技术之家 www.dgjs123.com)

2)与联轴器配合方面:①连接不良,定中心不准;②联轴器不平衡,负载机械不平衡,系统共振等。

③机电混合原因

1)电机振动,往往是由于单边电磁拉力引起气隙不均造成,从气隙不均又进一步增大单边电磁拉力,这种机电混合作用表现为电机振动。

2)电机轴向串动,由于转子本身重力和安装水平以及电磁拉力共同作用,造成电机轴向串动。

3)电机噪声也是机电混合造成的。它有电磁噪声、通风噪声以及机械噪声三种。

二、电动机如何查找振动原因并检修?

如上所述,引起电动机振动的原因很多,要采取逐条逐项淘汰法进行查找其原因,然后针对故障原因进行进行检修。其步骤如下:

①电动机未停机前,用测震器检查各部分振动情况。对于振动较大部分要按垂直和水平方向详细测试振幅大小,并记录。如果是地脚螺丝松动或轴承盖螺丝运动,则可直接紧固后再复测其振动大小,观察是否消除或减轻。其次要检查电源三相电压是否平衡。最后检查三相电流是否平衡,发现电源总是应及时与供电部门联系解决。

②如果从外表处理电动机后振动未能解决,则需要断开电源,拆下联轴器,使电动机与连接的负载机械分离,单独试验电动机如果电动机本身不振动,则说明振动根源是联轴器的安装或负载机械引起。如果电动机振动,则说明电动机本身有问题。另外还可再采取突然断电方法来区分电气原因,还是机械原因,或者是两者混合原因。当停电瞬间电动机马上振动减轻或不振,则说明是电气原因,否则是机械原因。

③检修

1)电气原因的检修。首先测试定子绕组三相电阻值是否平衡。如果不平衡,则说明有开焊部位。再用试灯检查绕组接地故障。然后将电动机解体,抽出转子,用开口型变压器检查鼠笼转子是否断笼或有缺陷。另外定子绕组匝间短路故障可从观察绕组绝缘表面烧焦痕迹查出,或者用开口型变压器逐槽检查。

2)机械原因的检修:①探测气隙是否均匀;②检查轴承,可采用拆下轴承后测径向间隙,不应超过规定值;若超过了,则要更换合格的新轴承;③检查铁芯变形和松动情况。松动的铁芯可采用环氧树脂粘结;片见松动的铁芯哟啊重新压铁;④检查转轴,对弯曲的转轴要进行调直;对转子的铁芯在必要时应做平衡试验。

④负载机械部分经检查后正常,电动机本身也正常,则引起电动机故障的原因是连接部分造成。这时要检查电动机基础水平面、倾斜度、发脚垫片厚度是否符合要求;定中心找正是否正常,检查联轴器本身是否平衡,连接(如下、垂直、左右等间隙)是否均匀、正确;联轴器的下张口或上张口是否正确;电动机轴向绕度是否符合要求等。

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