变压器干燥处理的方法有哪些?(图文)

变压器干燥处理的方法有哪些?

变压器的日常保养工作要到位，离不开变压器的干燥处理，确保变压器不要受潮，常用的变压器干燥处理方法，包括感应加热法，热风干燥法，真空干燥法等，让变压器保持在合适的温度环境下运行。

一、变压器的干燥处理方法

1、感应加热法

这种方法是将器身放在油箱内，外绕组线圈通以工频电流，利用油箱壁中涡流损耗的发热来干燥。此时箱壁的温度不应超过115~120℃，器身温度不应超过90~95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小些，一般电流选150A，导线可有用35~50mm2的导线。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条上。

2、热风干燥法

这种方法是将器身放在干燥室内通热风进行干燥。进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装设过滤器以防止火星和灰尘进人。热风不要直接吹向器身，尽可能从器身下面均匀地吹向各个方向，使潮气由箱盖通气孔放出。

产品符合VI)E0550、IEC439、JB5555、GB5226等国际、国家标准。

二、变压器的绝缘等级 （相关阅读：绝缘子爬电距离与绝缘等级  35kV变压器绝缘等级  ）

变压器的绝缘等级，并不是绝缘强度的概念，而是允许的温升的标准，即绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。绝缘的温度等级分为 A级 E级 B级 F级 H级。

各绝缘等级具体允许温升标准如下：

最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180

绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125

性能参考温度（℃） 80 95 100 120 145

三、变压器的容量等级 （延伸阅读：110kV电力变压器容量等级  10kv变压器容量等级  变压器的容量等级  ）

变压器的容量等级分为：30、50、63、80、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000、5000、6300、8000 kva

第二部分，变压器干燥法

变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。

变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。

【变压器受潮怎么办？】

变压器应运行在温湿度合适的环境下，变压器受潮会严重影响变压器的使用寿命，变压器受潮主要是由于绝缘油质不佳或油面降低引起的，本文分析了变压器受潮的危害及防潮措施。

>>>变压器受潮的危害及预防措施，查看详细...

一、变压器干燥法-变压器绝缘干燥处理及干燥标准

1、干燥标准

①变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的75%。

②绝缘电阻不低于出厂数据的70%。

③介质损失角正切不大于出厂数据的130%。

2、变压器情况处理

①检修中更换绕组或绝缘；

②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；

③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。

二、变压器干燥处理常用的方法

1、感应加热法

是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。

2、热风干燥法

将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。

采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)
式中P-所需电炉电力，kW
γ-空气定压比热(均为0.31)
t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃

干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。热风不应直接吹向器身，从器身下面均匀地吹向各部，使潮气通过箱中通风孔放出。

3、真空干燥法

这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单，操作简便。

4、气相真空干燥法

这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg)，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。但由于结构较复杂，造价较高，目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。

5、变压器干燥法-变压器干燥处理后应符合的要求　

(1)不管采用哪种方式加热干燥变压器，在无油时，变压器的器身温度不得超过95℃，在带油干燥时油温不得高于80℃，以避免油质老化。如果带油干燥不能提高绝缘电阻时，应把油全部放出，无油干燥。

(2)采用带油干燥法应每4h测量一次绝缘电阻和油的击穿电压。当油击穿电压呈稳定的状态，绝缘电阻值也连续6h保持稳定，即可停止干燥。