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变压器干燥处理的方法有哪些?(图文)

来源:电工天下   编辑:小电工发布时间:2017-07-18 22:23:55

变压器干燥处理的方法有哪些?

变压器的日常保养工作要到位,离不开变压器的干燥处理,确保变压器不要受潮,常用的变压器干燥处理方法,包括感应加热法,热风干燥法,真空干燥法等,让变压器保持在合适的温度环境下运行。

一、变压器的干燥处理方法

1、感应加热法

这种方法是将器身放在油箱内,外绕组线圈通以工频电流,利用油箱壁中涡流损耗的发热来干燥。此时箱壁的温度不应超过115~120℃,器身温度不应超过90~95℃。为了缠绕线圈的方便,尽可能使线圈的匝数少些或电流小些,一般电流选150A,导线可有用35~50mm2的导线。油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条上。

2、热风干燥法

这种方法是将器身放在干燥室内通热风进行干燥。进口热风温度应逐渐上升,最高温度不应超过95℃,在热风进口处应装设过滤器以防止火星和灰尘进人。热风不要直接吹向器身,尽可能从器身下面均匀地吹向各个方向,使潮气由箱盖通气孔放出。

产品符合VI)E0550、IEC439、JB5555、GB5226等国际、国家标准。

变压器干燥处理的方法

二、变压器的绝缘等级 相关阅读:绝缘子爬电距离与绝缘等级  35kV变压器绝缘等级  )

变压器的绝缘等级,并不是绝缘强度的概念,而是允许的温升的标准,即绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级,分A、E、B、F、H级。绝缘的温度等级分为 A级 E级 B级 F级 H级。

各绝缘等级具体允许温升标准如下:

最高允许温度(℃) 105 120 130 155 180

绕组温升限值(K) 60 75 80 100 125

性能参考温度(℃) 80 95 100 120 145

三、变压器的容量等级 延伸阅读:110kV电力变压器容量等级  10kv变压器容量等级  变压器的容量等级  )

变压器的容量等级分为:30、50、63、80、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000、5000、6300、8000 kva

第二部分,变压器干燥法

变压器干燥处理的方法

变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分,增加其绝缘电阻,提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。

变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成,装配好之后,在加入变压器油之前,一定要经过干燥处理工艺,以去除绝缘材料中的水分和气体,使其含水量控制在产品质量要求的限度之内,以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器,要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。

变压器受潮怎么办?

变压器应运行在温湿度合适的环境下,变压器受潮会严重影响变压器的使用寿命,变压器受潮主要是由于绝缘油质不佳或油面降低引起的,本文分析了变压器受潮的危害及防潮措施。

>>>变压器受潮的危害及预防措施,查看详细...

一、变压器干燥法-变压器绝缘干燥处理及干燥标准

1、干燥标准

①变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的75%。

②绝缘电阻不低于出厂数据的70%。

③介质损失角正切不大于出厂数据的130%。

2、变压器情况处理

①检修中更换绕组或绝缘;

②在修理或安装器身时,器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间;

③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。

二、变压器干燥处理常用的方法

变压器干燥处理的方法

1、感应加热法

是将器身放在原来的油箱中,油箱外缠绕线圈通过电流,利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃~120℃,器身温度应不超过90℃~95℃。为了缠绕线圈的方便,尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些,一般电流选150A,导线可用35~50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力,根据变压器的类型及干燥条件决定。

2、热风干燥法

将变压器放在干燥室中,通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合,壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小,壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。

采用电炉时消耗的电力按下式计算:每min通过干燥室热风量Q,按干燥室容积q来选择,一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2-t1)
式中P-所需电炉电力,kW
γ-空气定压比热(均为0.31)
t2,t1-进口热风温度与周围气温,℃

干燥时进口热风温度应逐渐上升,最高温度不应超过95℃,在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。热风不应直接吹向器身,从器身下面均匀地吹向各部,使潮气通过箱中通风孔放出。

3、真空干燥法

这种干燥方法,是以空气为载热介质,在大气压力下,将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右,才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢,内外加热不均匀(内冷外热),高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层,往往预热需要100h以上,生产周期很长,而且干燥得不彻底,很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单,操作简便。

4、气相真空干燥法

这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体,导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能,从而对被干燥器身进行加热。由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg),故使变压器器身干燥加热更彻底,更均匀,效率很高,并且对绝缘材料的损伤度也很小。但由于结构较复杂,造价较高,目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。

5、变压器干燥法-变压器干燥处理后应符合的要求 

(1)不管采用哪种方式加热干燥变压器,在无油时,变压器的器身温度不得超过95℃,在带油干燥时油温不得高于80℃,以避免油质老化。如果带油干燥不能提高绝缘电阻时,应把油全部放出,无油干燥。

(2)采用带油干燥法应每4h测量一次绝缘电阻和油的击穿电压。当油击穿电压呈稳定的状态,绝缘电阻值也连续6h保持稳定,即可停止干燥。

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