变压器干燥处理的常用方法(第2页)

三、变压器干燥过程中应注意的问题

1、干燥室不抽真空
则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。

2、采用带油加热时
应在油箱外装设保温层，保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料，不得使用易燃材料，并应采取相应的防火措施。

3、提高绕组的干燥质量
有两大因素必须认真考虑：一是控制干燥温度；二是提高设备的真空度。对第一点，一般的干燥设备都能够满足工艺要求，对第二点，则受诸多因素的影响，必须统筹考虑，合理安排，以取得良好的干燥效果。

4、干燥时抽真空的过程中

在开始烘燥的低温阶段，不宜抽真空或在低真空情况下烘燥，否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除，当温度升至70～80℃时开始提高真空度。烘燥进行1～2h时，油箱内水蒸汽较多，热辐射能力提高，内部温度趋于均匀，水分也逐渐减小，热辐射能力又降低。

变压器经过干燥后，对它的绝缘性能需作一次全面鉴定，以检查其干燥效果。鉴定的项目，除套管外，其余均与吊心大修时试验项目相同。

四、影响变压器干燥效果的主要因素

1、要有足够的热能

一台大型变压器有数百公斤到数吨的绝缘体，含有大量的水分，因此在干燥过程中需要相当多的热能。

2、分压差值

绝缘材料内部与周围介质的水蒸汽分压差值越大，绝缘材料中的水分蒸发、扩散、迁移的也越快。降低绝缘周围介质水蒸汽的分压和提高绝缘材料的温度，可以增大差值。

3、绝缘材料

绝缘材料的扩散系数取决于绝缘材料的含水量、温度及周围空气压力。

4、干燥进程的时间

干燥进程的时间要短，干燥时间主要取决于最终所要求达到的含水量指标。

第三部分，变压器干燥处理的九种方法及注意事项

变压器干燥处理方法大全：

1.油箱铁损真空干燥法：利用变压器油箱本身进行真空干燥，所以需要电源容量不大，电压较低;其缺点是工作量大，干燥时间长，需要大量材料、设备和必要的计算。

2.绕组铜损干燥法：利用变压器绕组通电自身产生热量，直接加热绕组绝缘，所以温度上升较快工作量小，干燥时间短;其缺点是需要电源容量较大。

3.零序电流干燥法：利用变压器绕组通电使油箱、铁芯、绕组均发热;其缺点是变压器干燥前后均需要放油、吊芯、改变绕组联结方式，工作量大温度不易控制，有可能造成局部过热。

4.零序短路干燥法：该方法是介于零序电流干燥法和绕组铜损干燥法之间的一种综合方法，前者是靠铁损耗加热的，后者是靠铜损耗加热的，而零序短路干燥法即有铁耗加热又有铜耗加热的一种综合方法。

5.感应加热法：是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃~120℃，器身温度应不超过90℃~95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A,导线可用35~50mm2.油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。

6.热风干燥法：将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm.可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。

7.真空热油雾化喷淋干燥法：将变压器油放至大部分后加热到100度后，用真空虑油机和特制的雾化喷油嘴将油不停循环打入油箱内，使油箱和器身温度升高水汽散发，同时绝缘中的一部分水汽被真空机抽走。是一种高效、优质广州方法，其缺点是工作量大、设备种类多还特殊。

8.真空干燥法：这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单，操作简便。

9.气相真空干燥法：这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg)，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。但由于结构较复杂，造价较高，目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。

注意：首先，不管采用哪种方式加热干燥变压器,在无油时，变压器的器身温度不得超过95℃，在带油干燥时油温不得高于80℃，以避免油质老化。如果带油干燥不能提高绝缘电阻时，应把油全部放出，无油干燥。 其次，采用带油干燥法应每4h测量一次绝缘电阻和油的击穿电压。当油击穿电压呈稳定的状态，绝缘电阻值也连续6h保持稳定，即可停止干燥。