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振动电机烧毁的常见原因与预防措施

来源:电工天下   编辑:小电工发布时间:2021-11-21 06:25:10

有关振动电机的使用问题,由于振动电机结构的特殊性,其使用寿命比普通电机短很多,经常会出现振动电机烧毁的问题,那么引起振动电机烧毁的原因有哪些,有什么预防措施,一起来看下。

振动电机烧毁的原因与预防措施

1、地脚螺栓的松动问题

引起振动电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再加上振动电机本身的参振,故地脚螺栓很容易松动,当某个螺栓松动之后,在较短的时间内就会引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。

振动电机烧毁的常见原因与预防措施

预防措施:①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触,使几条地脚螺栓均匀受力。

电动机的选材上,尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上),因地脚面是一次加工而成,帮可以保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上),因地脚面是分次加工,再组装而成,由于装配误差的存在,不容易保证其地脚面的水平,这样几地脚螺栓的受力不均匀,而受力较大的一螺栓就容易松动,从而引起其它螺栓的松动、断裂,烧毁电机。

2、安装问题

因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。

预防措施:①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);②尽量避免垂直或倾斜安装。

3、偏心块的调整问题

调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,引起烧毁。因此调整偏心块时,必须注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。

4、防护罩的密封问题

由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。在工作环境恶劣的地方,一是要增加防护罩的密封,二是要经常清理防护罩里面的灰尘。

5、环境温度

设备输送物料温度不能过高,振动电机与设备是刚性连接,可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则非常容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,烧毁电机。

预防措施:①在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;②想办法降低物料的温度。

6、散热问题

普通电机一端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,散热较快,还能清除上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,外加工作环境非常恶劣,粉尘比较大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。

预防措施:①经常清除电机表面尘埃,使电机在良好的条件下工作;②在设计过程中,振动电机表面要尽量光滑,使尘埃不易聚积。在在粉尘较大的环境下工作,需要考虑减去机壳表面的散热筋,散热筋不仅起不到散热作用,还容易使粉尘堆积,阻碍电机散热。

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