dcs与plc的九大区别

dcs与plc的九点区别

1. 系统与装置的区别

dcs是一种“分散式控制系统”，而plc (可编程控制器) 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，plc装置只实现本单元所具备的功能。

2.网络方面的区别

在网络方面，dcs网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。

plc因为基本上都为个体工作，其在与别的plc或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，plc没有很好的保护措施。我们采用电源，cpu，网络双冗余。

3.程序协调的区别

dcs整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制， 协调控制;而单用plc互相连接构成的系统，其站与站（plc与plc）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。

4. 可扩展性接口的区别

dcs在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，plc所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

5. 安全性上的区别

dcs安全性：为保证dcs控制的设备的安全可靠，dcs采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。

plc所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个plc单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。

因此，dcs系统要比其安全可靠性上高一个等级。

6. 系统软件的区别

系统软件，对各种工艺控制方案更新是dcs的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。

对于plc构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个plc，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个plc，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由plc所连接而成的系统的原因。

7. 模块的区别

dcs系统所有i/o模块都带有cpu，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而plc模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

8. 功能上的区别

高端的plc与dcs的功能已差不多，dcs对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。

9. 类型与价格上的区别

plc还分大、中、小、微plc，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与dcs差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。