电缆敷设注意事项三点

来源:电工天下时间:2015-12-22 06:54:19 作者:老电工手机版>>

一、电缆敷设的注意事项

1、电缆线路在敷设前应根据有关规定勘测设计,并对选择的敷设路线作好调查,沿线路的土质、敷设条件、地上地下建筑物等情况,根据这些资料制定出电缆敷设的技术、组织措施,并交车间、公司主管部门批准后方可施工。

2、施工前作好充分的准备工作,准备好足够数量符合标准的材料及工具,并作好施工人力的准备工作,做好安全措施保证施工安全。

3、电缆的敷设必须严格按照规程规定施工,不经有关主管部门的批准,不得任意改变有关标准。

二、电缆敷设注意事项及施工要点

电缆敷设注意事项:

(1)电缆敷设前应检查核对电缆的型号、规格是否符合设计要求,检查电缆线盘及其保护层是否完好,电缆两端有无受潮。?

(2)检查电缆沟的深浅、与各种管道交叉、平行的距离是否满足有关规程的要求、障碍物是否消除等。?

(3)确定电缆敷设方式及电缆线盘的位置。

(4)敷设中直埋电缆人工敷设时,注意人员组织敷设速度在防止弯曲半径过小损伤电缆;敷设在电缆沟或隧道的电缆支架上时,应提前安排好电缆在支架上的位置和各种电缆敷设的先后次序,避免电缆交叉穿越。注意电缆有伸缩余地。机械牵引时注意防止电缆与沟底弯曲转角处磨擦挤压损伤电缆。

电缆敷设施工要点

一、水平敷设

1.敷设方法可用人力或机械牵引。
2.电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
3.不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层,电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。
4.电缆转弯和分支应有序叠放,排列整齐。

二、垂直敷设

1.垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。?
自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。?

2.沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。

3.电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

三、电线电缆安装注意事项

无论是个人安装电线电缆,还是专业电力电缆公司安装,都要在电线电缆安装过程中遵守安装事项,以确保个人安全。下面小编收集了关于安装电线电缆过程中需要注意的事项,希望对大家都有所帮助。

1、矿用电缆与热力管道平行安装时应保持2m的距离,交叉时应保持0.5m。

2、电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持0.5m的距离。

3、电缆直埋安装时,1-35kV电缆直埋深度应不小于0.7m。

4、10kV及以下电缆平行安装时相互净距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉时距离不小于0.5m。

5、电缆的最小弯曲半径,多芯电缆不得低于15D,单芯电缆不得低于20D(D为电缆外径)。

6、6kv及以上电缆接头。

A. 安装电缆终端头时,必须剥除半导电屏蔽层,操作时不得损伤绝缘,应避免刀痕及凹凸不平的情况,必要时要用砂纸磨平;屏蔽端部应平整,并要把石墨层(碳粒)清除干净。

B. 塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢铠必须良好接地,对短线路也应遵循这项原则,避免三相不平衡运行时钢铠端部产生感应电动势,甚至"打火"及燃烧护套等事故。接地引出线要采用镀锡编织铜线,和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊,不宜用喷灯封焊,以免烧损绝缘。

C. 三相铜屏蔽应分别与地线相连,注意屏蔽接地线和钢铠接地线应分别引出,相互绝缘,焊接地线的位置应尽量靠下。

7、对电缆终头和中间接头的基本要求:

a. 导体连接良好;

b. 绝缘可靠,推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料;

c. 密封良好;

d. 足够的机械强度,能适应各种运行条件。

8、电缆端头必须防水,以及其它腐蚀性材料的侵蚀,以防因水树引起绝缘层老化而导致击穿。

9、电缆的装卸必须使用吊车或叉车,禁止平运、平放,大型电缆安装时须使用放缆车,以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤绝缘层。分享来自山东阳谷绿灯行电缆。

10、电缆如因故不能及时敷设时,应将其放在干燥地方贮存,防止日光曝晒,电缆端头进水等。

四、电缆铺设要注意什么问题

1 范围
本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 2 施工准备
2.1 设备及材料要求:
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 2.2 主要机具:
2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
2.3 作业条件:
2.3.1 土建工程应具备下列条件:
2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件
2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,并检验合格。
3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程:
直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩
准备工作→ 水平敷设
电缆沿支架、桥架敷设→ →挂标志牌
垂直敷设

埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌

3.2 准备工作:
3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.1 1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.2.2.2 3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3 纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。
3.2.2.4 电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4 临时联络指挥系统的设备:
3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音嗽叭指挥。
3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。
3.2.7 电缆的搬运及支架架设:
3.2.7.1 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松驰。
3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方(图2-1)。

3.3 直埋电缆敷设:
3.3.1 清除沟内杂物,铺完底沙或细土。
3.3.2 电缆敷设
3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)(见图2-2)和(图2-3)。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3 铺砂盖砖:
3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2 隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。
3.3.4 回填土。回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。
3.3.5 埋标桩:电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6 直埋电缆进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图册做防水处理(图2-4)。

3.3.7 有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。
3.4 电缆沿支架、桥架敷设:
3.4.1 水平敷设
3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
3.4.2 垂直敷设。
3.4.2.1 垂直敷设,有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
3.4.2.2 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.4.2.3 沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。
3.4.2.4 电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5 挂标志牌:
3.5.1 标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
4 质量标准
4.1 4.1 保证项目:
4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法:检查试验记录。
4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目:
4.2.1 坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2 在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面;直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。
4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全,直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1
项次 项 目 弯曲半径 检验方法
1 电缆最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电力电缆 单 芯多 芯 ≥20d≥15d 尺量检查
橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 尺量检查
裸铅护套 ≥15d
铅护套钢带铠装 ≥20d
塑料绝缘电力电缆 ≥10d
控制电缆 ≥10d
注:d为电缆外径。
5 成品保护
5.1 直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁、防止电缆丢失或损毁。
6 应注意的质量问题
6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
6.2 电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训,提高操作水平。
6.4 沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。
6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。
7 质量记录
7.1 7.1 质量保证资料;
7.1.1 电缆产品合格证。
7.1.2 7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.1.3 隐蔽工程验收记录。
7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。
7.2 7.2 施工记录:
7.2.1 自互检记录。
7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。
7.2.3 分项工程验收记录。

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