电动机振动故障原因与检修方法详解

有关电动机振动故障的原因分析，包括电磁原因、机械原因、机电混合原因等，详细介绍了电动机振动故障的原因查找及检修方法，供大家参考。

电动机振动故障

电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。

振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。

另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。

一、电动机振动原因

电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。

1、电磁原因

1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/

2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。

3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。

2、机械原因

1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。

2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。

3、机电混合原因

1）电机振动，往往是由于单边电磁拉力引起气隙不均造成，从气隙不均又进一步增大单边电磁拉力，这种机电混合作用表现为电机振动。

2）电机轴向串动，由于转子本身重力和安装水平以及电磁拉力共同作用，造成电机轴向串动。

3）电机噪声也是机电混合造成的。它有电磁噪声、通风噪声以及机械噪声三种。

二、查找振动原因及检修

如上所述，引起电动机振动的原因很多，要采取逐条逐项淘汰法进行查找其原因，然后针对故障原因进行进行检修。其步骤如下：

1、电动机未停机前，用测震器检查各部分振动情况。对于振动较大部分要按垂直和水平方向详细测试振幅大小，并记录。(电工技术之家 www.dgjs123.com)如果是地脚螺丝松动或轴承盖螺丝运动，则可直接紧固后再复测其振动大小，观察是否消除或减轻。其次要检查电源三相电压是否平衡。最后检查三相电流是否平衡，发现电源总是应及时与供电部门联系解决。

2、如果从外表处理电动机后振动未能解决，则需要断开电源，拆下联轴器，使电动机与连接的负载机械分离，单独试验电动机如果电动机本身不振动，则说明振动根源是联轴器的安装或负载机械引起。如果电动机振动，则说明电动机本身有问题。

另外，还可再采取突然断电方法来区分电气原因，还是机械原因，或两者混合原因。当停电瞬间电动机马上振动减轻或不振，则说明是电气原因，否则是机械原因。

3、电动机振动故障检修

1）电气原因的检修。

首先，测试定子绕组三相电阻值是否平衡。如果不平衡，则说明有开焊部位。再用试灯检查绕组接地故障。然后将电动机解体，抽出转子，用开口型变压器检查鼠笼转子是否断笼或有缺陷。另外定子绕组匝间短路故障可从观察绕组绝缘表面烧焦痕迹查出，或者用开口型变压器逐槽检查。

2）机械原因的检修：

①、探测气隙是否均匀；

②、检查轴承，可采用拆下轴承后测径向间隙，不应超过规定值；若超过了，则要更换合格的新轴承；

③、检查铁芯变形和松动情况。松动的铁芯可采用环氧树脂粘结；片见松动的铁芯哟啊重新压铁；

④、检查转轴，对弯曲的转轴要进行调直；对转子的铁芯在必要时应做平衡试验。

⑤、负载机械部分经检查后正常，电动机本身也正常，则引起电动机故障的原因是连接部分造成。这时要检查电动机基础水平面、倾斜度、发脚垫片厚度是否符合要求；定中心找正是否正常，检查联轴器本身是否平衡，连接（如下、垂直、左右等间隙）是否均匀、正确；联轴器的下张口或上张口是否正确；电动机轴向绕度是否符合要求等。