处理电机振动的步骤总结

有关电机的使用问题，电机在运行过程中出现振动的问题，一般是什么原因引起的，在进行电机振动故障问题排查时，主要有哪些检查步骤，下面一起来了解下。

电动振动的处理步骤

1、把电机和负载脱开，空试电机，检测电机的振动值。

2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如果超过这一数值，则说明电机基础不是刚性基础。

3、如果四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就合格，说明该底脚下垫得不实，地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。

4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电动机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。多余的键就不会额外增加激振力。如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一半即可。

5、如果电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。

6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。

7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。

8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。

9、一般电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。 根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。

10、Y系列箱式电机的振动，需要特别注意轴向振动，如果轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故。 注意观察轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。这是由机座的轴向刚度不够引起的轴向振动，应加固机座。

总结：

电动机转子经动平衡之后，转子的残余不平衡量已固化在转子上，不会发生改变，电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化。

一般检修电机不需要对电机再做动平衡校验，除了一些特殊的情况，比如柔性基础、转子变形等，必须做现场动平衡或返厂处理。