阀控式密封铅酸蓄电池故障分类与产生原因

阀控式密封铅酸蓄电池故障类型及原因

阀控式密封铅酸蓄电池的普遍使用也出现了一系列的问题。其中，一些是由于蓄电池本身质量的原因，另外一些是由于蓄电池使用环境恶劣和蓄电池维护管理不当引起的。

可能发生的问题：
故障类型 可能原因

1、蓄电池漏液
阀失控：电解液过量；封口不严；极柱焊接或密封不良；充电电流过大或过充，外壳破裂

2、酸雾严重
阀失控：电解液过量；封口不严；极柱焊机或密封不良；充电电流过大或过充，外壳破裂

3、蓄电池鼓胀
气体符合效率差；阀失控；热失控外壳变软；蓄电池间空隙太小；无通风设备及空调设备；充电电流过大或过充电；外壳材质耐温差

4、电解液干涸
电解液量少；环境及蓄电池温度高；充电电流过大或过充；外壳材料渗水较为严重

5、容量下降
电解液干涸；隔板枝晶穿透；内部微短路；长期欠充；自放电大，早期容量损失

6、自放电大
蓄电池温度高；进入空气；蓄电池材料不纯或混入杂质；内部微短路

7、外壳破裂
运输或搬运中受损；气胀；外壳材质差

8、热失控
充电电流大；浮充电压设置过高；外壳散热差；蓄电池间隙小；环境温度高无空调设备；充电器直流输出中有纹波电流

9、极板腐蚀
电解液浓度大，电解液层化；杂质多；过充电；极板太薄或铸造不良

10、电压不均匀
 

蓄电池并联的压降大，极柱与连接条接触不良；新蓄电池在运行3~6个月内有不均匀现象。

阀控式密封铅酸蓄电池存在着浮充电压不均匀的现象。这是由生产蓄电池的各个环节中所用配件和材料的质量、数量及含量的误差累计所致。

特别是阀控式密封铅酸蓄电池采用了贫液式设计，其误差将影响到蓄电池内部的硫酸饱和度，直接影响蓄电池浮充时氧气的再化合，从而使浮充时蓄电池的过电位不同，蓄电池的浮充电压也就不一样。但阀控式密封铅酸蓄电池经过一定时间的浮充运行后，浮充电压降趋于均匀。

因为，硫酸饱和度高的蓄电池氧化符合效率差，使饱和度略微下降，蓄电池的浮充电压也就较均匀。

现在一般要求浮充电压的误差平均值为±50mV，也刚启用的蓄电池浮充电压往往偏高，有时达180mV左右。其实在进过3~6个月的浮充运行后，电压偏差就会在100mV以内。
 

对阀控式密封铅酸蓄电池浮充电压不均匀的问题，许多公司都在设法解决，一般由两种方法：
 

①严格控制生产的各个环节，减少各种误差；
 

②开发新低浮充电压阀控式密封铅酸蓄电池。
有部分厂家为了达到蓄电池浮充电压的均匀状态，在蓄电池单体内部加装稳压器件，使之各单体电压误差不超过0.01mV。这种做法造成了蓄电池浮充电压的相当均匀假象，当蓄电池单体出现问题时，维护人员无法及时从测量的数据中了解到事情，延误了维修，造成了蓄电池组过早由于缺乏必要的维护而提前损坏而退网。