电缆敷设主要方式_电缆敷设的主要原则

有关电缆敷设的方式，电缆敷设分为直埋敷设，排管敷设，隧道敷设，电缆沟和桥架敷设，水底电缆敷设等，电缆敷设的主要原则，电缆线路采用什么方式敷设，取决于地下管线的总体规划、电缆线路的电压等级、施工条件及投资等因素。

电缆敷设的方式

电缆敷设方式，包括：直埋敷设，排管敷设，隧道敷设，电缆沟和桥架敷设，水底电缆敷设等。

不同敷设方式的施工技术要求不完全相同，所使用的机械设备也有差异。

一条电缆线路采用什么方式敷设，取决于地下管线的总体规划、电缆线路的电压等级、最终数量、施工条件及投资等因素。

一、一般规定

1.电缆的敷设规定：

（1）任何方式敷设的电缆，无论在垂直、水平转向部位和电缆热伸缩部位以及蛇行弧部位的弯曲半径，不宜小于表2-12所规定的弯曲半径。

（2）电缆支架的层间垂直距离，应满足电缆能方便地敷设和固定，在多根电缆同层支架敷设时，有更换或增设任意电缆的可能，电缆支架的层间最小净距不宜小于表2-13规定。

表2-12 电缆敷设允许最小弯曲半径

电缆类型 允许最小弯曲半径

单芯 3芯

交联聚乙烯绝缘电缆 ≥66KV 20D 15D

≤35KV 12D 10D

油浸纸绝缘电缆 铝包 30D

铅

包 有铠装 20D 15D

无铠装 20D

注 1.D表示电缆外径；

2.非本表范围电缆的最小弯曲半径宜按厂家建议值。

表2-13电缆支架的层间允许最小净距 mm

电缆类型及敷设特征 支架层间最小净距

控制电缆 120

电力电缆 电力电缆每层多于一根 2d+50

电力电缆每层一根 D+50

电力电缆三根品字型布置 2d+50

电缆敷设与槽盒内 h+80

注：h表示槽盒外壳高度，d表示电缆最大外径。

电缆各支持点之间的距离，中、低压电缆一般不宜小于：水平敷设800mm；垂直敷设1500mm。

（3）在电缆沟、隧道或电缆夹层内安装的电缆支架底版和顶板的净距离不宜小于表2-14规定。

（4）电缆沟或隧道内通道净宽，不宜小于表2-15规定。【电缆敷设主要方式_电缆敷设的主要原则】

（5）电缆线路的设计分段长度，除应满足电缆护层感应电压的允许值外还要结合施工条件和施工机具等因素，使电缆敷设牵引力、侧压力不超过表2-16和2-17的允许值。

（6）不同辐射方式的电缆根数宜按表2-18选择。

（7）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表2-19的规定；当温度低于表2-19规定值时，应采取措施。

表2-14 电缆支架离底板和顶板最小净距离 mm

敷设方式 最下层垂直净距 最上层垂直净距

电缆沟 50～100 150～200

隧道或电缆夹层 50～100 100～150

表2-15 电缆沟隧道内通道净宽允许最小值 mm

电缆支架配置及通道特征 电缆沟深 电缆隧道

≤600 600～1000 ≥1000

两侧支架 300 500 700 1000

单列支架与壁间通道 300 450 600 900

表2-16 不同电缆敷设方法的最大牵引力N/mm2

牵引方式 牵引头 钢丝网套

受力部位 铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套

允许牵引强度 70 40 10 20 7

表2-17 电缆护层最大允许侧压力

电缆护层分类 滑动

（涂抹润滑油圆弧板或排管）

kN/m 滚动

（每只滚轮）

k/N

铅护层 3.0 0.5

皱纹铝护层 3.0 2.0

无金属护层 3.0 1.0

表2-18 敷设方式和规划电缆根数

敷设方式 规划敷设电缆根数

直埋 6根及以下

排管 21根及以下

隧道 16根及以上

表2-19 电缆允许敷设最低温度

电缆类型 电缆结构 允许敷设最低温度（℃）

橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 -15

裸铅套 -20

铅护套钢带铠装 -7

塑料绝缘电力电缆0

控制电缆 耐寒护套 -20

橡皮绝缘聚氯乙烯护套 -15

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 -10

2.电缆敷设前应按下列要求进行检查：

（1）电缆通道畅通、排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。

（2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。

（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

（7）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。【电缆敷设主要方式_电缆敷设的主要原则】

（8）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及易磨损地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

二、直埋敷设

1.电缆的埋设深度应符合下列要求：

（1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过建筑物，可浅埋但应采取保护措施。

（2）电缆应埋设与冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

（3）直埋于地下的电缆应在其上下铺设一定厚度的细土或黄砂，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置明显的方位标志或标桩（直埋电缆在直线段每隔50m～100m 、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设置）。

（4）直埋敷设电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时，应采取保护措施。

（5）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学腐蚀、杂散电流腐蚀、白蚁、虫鼠等危害的地段，应采取相应的外护套或适当的保护措施。

2.电缆的运行安全应符合下列规定：

（1）电缆直埋敷设原则上应当在人行道下面，穿越车行道敷设时，应敷设于管道中，以免被车辆压伤。

（2）防止电缆遭受化学腐蚀等，电缆路径上的土壤应是中性的（即PH值在6～8之间），否则应采取更换回填土或其它有效防腐措施。

（3）电缆线路应远离热力管道或足以影响电缆载流量的其它热源。(电工天下 www.dgjs123.com)

（4）电缆周围环境不应使电缆长期遭受各种机械损伤，如过大的压力、拉力、震动等。

3. 直接埋设在地下的电缆，一般应使用铠装电缆；只有在修理电缆时，才允许使用短段无铠装电缆，但必须外加机械保护。

4.直埋敷设应分段施工，一般以一盘电缆的长度为一施工段。

施工顺序为：

预埋过路导管，挖掘电缆沟，敷设电缆，电缆上覆盖150mm厚的细土，为降低土壤热阻系数，能够有效的提高电缆的载流量，可采用更换回填土措施，有利于电缆的安全运行；

具体做法：在电缆周围换上热阻系数比较低的细土、中性细砂或搅拌水泥砂（砂比水泥=14∶1），砂应当过筛；更换回填土的宽度为整条电缆沟槽，先在沟底回填50mm-100mm厚并拍平；电缆敷设之后，回填至电缆表面向上150mm厚，然后盖电缆保护盖板及标志带，回填土（回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实）。

当一个敷设段完工清理之后，在进行第二段敷设施工。

三、排管敷设

1.排管设计应符合下列规定：

（1）排管所需孔数除按电网规划敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆使用。

（2）供敷设单芯电缆用的排管管材，应选用非磁性并符合环保要求的管材。供敷设3芯电缆用的排管管材，还可使用内壁光滑的钢筋混凝土管或镀锌钢管。

（3）排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离不宜小于表2-11的规定。

（4）排管管径按下列规定选择：

1、孔敷设1根电缆用的管径宜符合下式要求：

D≥1.5d

式中：

d-------电缆外径，mm

D-------管子内径，mm

（5）排管尽可能做成直线，如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12m；如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5°。

（6）排管通过地基稳定地段，如管子能承受土压和地面负载者，可在管子镶接处用钢筋混凝土或支座做局部加固。通过地基不稳定地段的排管必须在两工井之间用钢筋混凝土做全线加固。

排管敷设前后，应用1000V绝缘电阻表测试电缆外护套绝缘，并做好纪录，以监视电缆外护套是否受到损伤。

2.在排管中的工井应符合下列规定：

（1）在排管中设置工井的间距必须按敷设在同一道排管中重量最重，允许牵引力和允许侧压力最小的一根电缆计算决定。

（2）工井长度应根据敷设在同一工井内最长的电缆接头以及能吸收来自排管内电缆的热伸缩量所需的伸缩弧尺寸决定，且伸缩弧的尺寸应满足电缆在寿命周期内电缆金属护套不出现疲劳现象。

（3）工井净宽应根据安装在同一工井内直径最大的电缆接头和接头数量以及施工机具安置所需空间设计。工井净高应根据接头数量和接头之间净距离不小于100mm设计，且净高不宜小于1.9m。

（4）每座封闭式工井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。

（5）每座工井的底板应设有集水坑，向集水坑泻水坡度不应小于0.3%。

（6）每座工井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电电缆敷设施工所需的拉环。

（7）安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10Ω。

（8）在工井内的接头和单芯电缆必须使用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。工井两端的排管孔口应封堵。

3.敷设在排管内的电缆应使用加厚的裸铅包或塑料护套的电缆。排管敷设适用于交通比较繁忙、地下走廊比较拥挤、敷设电缆条数比较多的地段。

敷设施工前，应先用疏通器对排管进行疏通检查，应双向畅通。如有疑问，应采用管道内窥镜检查。在电缆施放过程中，要在电缆外护套上均匀涂抹一层中性润滑剂，以降低电缆在排管中的摩擦系数。

4.排管敷设前后，应用1000V绝缘电阻表测试电缆外护套绝缘，并做好纪录，以监视电缆外护套是否受到损伤。

5.电缆敷设后，工井内电缆要用夹具固定在支架上，并以塑料护套作衬垫，从排管口到支架间的电缆，必须安排适当回弯，以有效的吸收由于温度变化引起电缆的伸缩。排管口要用不锈钢封堵件封堵，工井内电缆应包绕防火带。

四、隧道敷设：

1. 隧道敷设应采用裸铠装或非易燃性外护层的电缆。电缆隧道是能够容纳较多电缆的地下土建设施，并应符合电缆隧道工艺设计要求。电缆隧道净高不宜小于1.9m，与其他沟道交叉的局部段净高，不得小于1.4m或改为排管连接。除控制电缆外，每档支架敷设的电缆不宜超过三根。

2．以蛇形敷设的电缆应在下列部位用金属夹具或绳索固定于支架上：

（1）采用垂直蛇形敷设的电缆应在每隔5～6个蛇形弧的顶部和靠近接头部位用金属夹具把电缆固定于支架上，其余部位应用具有足够强度的绳索绑扎于支架上。

（2）采用水平蛇形敷设的电缆，应在每个蛇形弧弯曲部位用夹具把电缆固定于防火槽盒内或桥架上。

（3）绑扎绳索强度应按受绑扎的单芯电缆当通过最大短路电流时所产生的电动力验算。

（4）在坡度大于10%的斜坡隧道内，把电缆直接放在支架上（如采用垂直蛇形敷设）时，应在每个弧顶部位和靠近接头部位用夹具把电缆固定于支架上，以防电缆热伸缩时位移。

3.隧道电缆敷设，应采用卷扬机钢丝绳牵引和电缆输送机牵引相结合的办法，电缆端部制作牵引端。将电缆盘和卷扬机分别安装在隧道入口处，在入口处搭建适当的滚轮支架，一般应在电缆盘与隧道入口之间和隧道转弯处设置电缆输送机。隧道中每2m～3m安放滚轮一只。

4.在电缆隧道中，多芯电缆安装在金属支架上，一般可以不作机械固定，但单芯电缆则必须固定。敷设在隧道中的电缆应满足防火要求，例如具有不延燃的外护套或钢带铠装，重要的线路应选用具有阻燃外护套的电缆。隧道中应有火灾报警设施和自动灭火系统。

五、电缆沟敷设

1.电缆沟敷设适用于发电厂及变电所内、工厂场区或城市人行道，并列安装多根电缆的场所。

电缆沟深度应按远景规划敷设电缆根数决定，但沟深不宜大于1.5m。

根据敷设电缆的数量多少，可在沟的双侧或单侧装置支架，电缆敷设后应固定在支架上。

在支架之间或支架与沟壁之间，留有一定宽度的通道见表2-20规定。

净深小于0.6m的电缆沟，可把电缆敷设在沟板上，不设支架和施工通道。

电缆沟中敷设的电缆应满足防火要求，例如具有不延然的外护层或裸钢带铠装，重要的线路应选用具有阻燃外护套的电缆。

名 称 最小允许距离（mm）

两侧有电缆支架时的通道宽度 500

单侧有电缆支架时的通道宽度 450

电力电缆之间的水平距离 不小于电缆外径

电缆支架的层间净距 电缆为中压及以下 200

电缆在防火槽盒内 1.6×槽盒高度

表2-20 电缆沟内最小允许距离

2.电缆沟施工前，需揭开部分电缆沟盖板。在不妨碍施工人员下电缆沟工作的情况下，可以间隔方式揭开电缆沟盖板。然后在电缆引入处和沟底安放滚轮，在电缆沟转角处，也应搭建转角滚轮，采用卷扬机和输送机牵引电缆。

电缆牵引完毕后，用人力将电缆放置在电缆支架上，敷设在电缆沟内的电缆，电缆固定和热伸缩和对侧方法，应符合隧道敷设2中内容的规定。最后将所有电缆沟盖板恢复原状。

电缆搁在金属支架上，应加一层塑料衬垫。

在电缆沟转弯处使用加长支架，让电缆在支架上允许适当位移。单芯电缆要有固定措施，例如用尼龙绳将电缆绑扎在支架上，每3档支架扎一道，也可将三相单芯电缆呈品字形绑扎。

3.电缆沟应能实现排水畅通，且符合下列规定：

（1）电缆沟的纵向排水坡度，不宜小于0.3%。

（2）沿排水方向在标高最低部位宜设积水坑。

六、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并应设立永久性标志牌，标志牌的装设应符合下列要求：

1.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

2.标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

3.标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢靠。

电缆终端头上应有明显的相色标志（U相黄色、V相绿色、W相红色），且应与系统的相位一致。

控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

七、电缆终端和架空线相连，可通过电缆登杆与架空线直接连接或经熔断器连接（应装设避雷器）。

电缆登杆应设置电缆终端支架（或平台）、避雷器、接地箱及接地引下线。

户外电缆终端底座垂直于地面的高度一般不应小于2.5m。

电缆终端的金属部件（含屏蔽罩）在不同相导线之间和各相导体对地之间的安全净距：中压室内不小于125mm，室外不小于 200mm；低压室内不小于20mm，室外不小于75mm。

终端支架必须具有足够的机械强度，能支承终端的全部荷重和安装维修临时附加的负载（一般按2kN考虑）。

露出地面的保护管总长不应小于2.5m，单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。

并用沥青将保护管封口。电缆金属护套、铠装和电缆支架必须可靠接地；电缆的弯曲应满足电缆弯曲半径的规定。

问题：电缆如何铺设？

一、工程准备：

1、 施工人员必需具备的条件

1）参加施工人员都应受过三级安全教育，并通过安全规程考试作业人员必须经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。

2）熟悉施工图纸及施工现场环境

3）对电缆知识应相当了解，具有敷设电缆的施工经验.

4）相应工种的施工人员必需持证上岗

2、工器具准备见（附表2）

放线架、绝缘摇表、对讲机、便携式扩音器、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、千斤顶、手拉葫芦、三脚架等。

3、设备及材料准备

根据设计及施工图要求，结合现场实际情况及时准备好相关设备和材料。

电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等

4、设备运抵现场后，应认真做到下列检查:

制造厂的技术文件应齐全，主要包括合格证或质保书、产品说明书。

设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。

5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已安装完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。

二、主要施工方案

1、电缆敷设区域必须有足够的照明；电缆敷设的脚手架搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。

2、编制电缆敷设明细表（见附表3），确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.

3、规划电缆敷设路线图(见附表1) ，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。

在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。

作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。

4、制定电缆敷设计划（见附表3），根据计划合理的安排日程进度。

5、施工流程

机具布置────电缆盘布置、开盘检查───电缆展放────电缆敷设、固定────接头制作及附加安装

6.技术、质量、安全要求

1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。用摇表（500V）测量，电缆绝缘电阻大于1兆欧。

2）在放线架处、各转角都需配备一台对讲机，以便随时联络。

3）搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。

4）电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。5）垂直运输时电缆的前端要有绳索牵引以防止电缆突然坠落伤人。

6）展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。

7）电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度。

8）电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径不小于10倍电缆直径。

9） 每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。

10）有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。

11）电缆与保温层平行敷设时距离不小于500mm，交叉敷设时不小于200mm，电缆与非保温热表面距离不小于1m。

12）在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。

13）电缆敷设水平段每隔800mm绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯处每200~300mm固定绑扎一道，在控制盘前300~400mm固定绑扎一道，在接线盒前150~300mm固定绑扎一道。

14）每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。