断路器分合闸速度降低四大原因_断路器速度降低诊断方法

【断路器分合闸速度降低四大原因_断路器速度降低诊断方法】

分析断路器故障问题，是个技术活，那么分析断路器分合闸速度降低的故障问题，是一个高难度的技术活，电工天下小编整理了断路器分合闸速度降低的几种原因，以及断路器速度降低诊断方法，供大家参考。

在断路器使用的过程中，调整好断路器的分、合闸速度是保证其安全运行的可靠条件，而正确的测试是检验其速度合格与否，是分析查找速度不合格原因的最直接方法。

为此，分析断路器速度的正确测试方法和速度降低的原因，对正确判断断路器的运行有深刻的意义。

一、断路器速度降低的原因分析

1、操作电源

操作电源是断路器分、合闸的间接能源，操作电源电压过低，在电磁机构操动中，合闸铁芯动作缓慢，降低合闸速度。在液压机构操动中，分闸时分闸一级球阀打开过小，工作缸合闸腔及合闸油管中的高压油不能瞬间释放，使分闸速度有所降低；合闸时合闸一级球阀打开过小，使得合闸油管内压力油建压速度变慢，最终导致合闸速度降低。

2、操作能量

弹簧机构的弹簧储能及液压机构油压不足导致分、合闸速度下降。气动机构中，如果合闸弹簧失效，合闸速度自然降低。

3、操动机构调整不良

在电磁机构中，由于辅助开关切换过早，合闸保持信号保持时间太短，两个合闸线圈极性接错，合闸顶杆伸出太短或合闸线圈发热，传动机构卡涩及合闸铁心动作不灵活等，均会引起合闸速度降低。弹簧机构分闸速度降低，是由于分闸弹簧弹力不足或传动连杆卡涩所造成。对液压机构，在操作电压和油压正常时，二级阀分闸泻油孔偏小，可导致分闸速度降低而合闸速度正常；合闸二级下锥阀处节流垫内孔太小，可导致合闸速度降低而分闸速度正常；工作缸与合闸油管处节流垫内孔偏小，可导致分、合闸速度均偏低；如液压机构管路堵塞、二级阀活塞动作不灵活、安装基础使机构和本体安装不良或有卡涩，也会使断路器分、合闸速度降低。

4、断路器本体调整不良

断路器的超行程偏大、触头压力过大、触指抱得过死将分闸速度降低；缓冲器效果不同、机械传动系统有卡涩等会影响断路器的分、合闸速度。

二、容易产生的错误判断

断路器的分、合闸速度与其固有分、合闸时间及分、合闸同期间有着一定的联系。一些现场修试人员认为，固有分、合闸时间或分、合闸同期合格，断路器的分、合闸速度就不会出问题，其实并非完全如此。根据实际工作中的统计看出，断路器的分、合闸时间往往合格，但它的分、合闸速度却不合格。断路器分、合闸速度不合格，如刚分或刚合速度偏低，会造成燃弧时间拉长，这样电弧高温将使灭弧介质碳化或电游离程度加大，使触头熔焊或烧毁。对于单相断路器，速度的变化对同期的影响不大，而对于三相由联动机构操动的断路器，速度的变化必然引起断路器同期的变化。

三、断路器的正确测速

实际工作中发现，断路器分、合闸速度和刚分、刚合点的确定方法不统一，如刚分、刚合点有用超行程来确定的，有用电气断开点来确定的。由于采用速度的定义及确定刚分、刚合点方法的不同，必然导致同一测量结果的不同，从而产生错误判断。因此严格执行规程，统一分、合闸速度和确定刚分、刚合点的位置对正确测速十分必要。

篇二，什么是高压真空断路器的平均合闸和分闸速度

高压真空断路器平均合闸速度主要影响触头的电磨蚀。如合闸速度太低，则预击穿时间长，电弧存在的时间长，触头表面电磨损大，甚至使触头熔焊而粘住，降低灭弧室的电寿命。

高压真空断路器平均分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以使首开相在电流趋近于0前2～3ms时能开断故障电流；否则首开相不能开断而延续至下一相，原来首开相变为后开相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度，甚至使开断失败。

就是三厢在合分闸的时候会存在三相合分闸不同期,其中最大值就是最大不同期时间。

如果三相不同期过大那么危害有许多:
（1）中性点电压位移,产生零序电流,必须加大零序保护的整定值,降低了保护的灵敏度；
（2）引起过电压,尤其在先合一相情况比先合两相严重.对双侧电源供电的变压器,会严重威胁中性点不接地系统的分极绝缘变压器中性点绝缘,可能引起中性点避雷器爆炸；
（3）非同期加大重合闸时间.对系统稳定不利；
（4）断路器合闸于三相短路时,如果两相先合,则使未合闸相的电压升高,增大了预穿长度,加重了对合闸功的要求,同时对灭弧室机械强度也提出更高要求.

平均合闸速度

主要影响触头的电磨蚀。如合闸速度太低，则预击穿时间长，电弧存在的时间长，触头表面电磨损大，甚至使触头熔焊而粘住，降低灭弧室的电寿命。但速度太高，容易产生合闸弹跳，操动机构输出功也要增大，对灭弧室和整机机械冲击大，影响产品的使用可靠性与机械寿命。平均合闸速度通常取0.6m/s左右为宜。

平均分闸速度

高压真空断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以使首开相在电流趋近于0前2～3ms时能开断故障电流；否则首开相不能开断而延续至下一相，原来首开相变为后开相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度，甚至使开断失败。但分闸速度太快，分闸的反弹也大，反弹太大震动过剧亦容易产生重燃，所以分间速度亦应考虑这方面同素。

分闸速度的快慢，主要取决于合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大小。为了提高分闸速度，可以增加分闸弹簧的贮能量，也可以增加合闸弹簧的压缩量，这都必然需要提高操动机构的输出功和整机的机械强度，降低了技术经济指标。

经过多年试验认为，10kV的真空断路器，平均分闸速度能保证在0.95～1.2m/s比较合适。

篇三，断路器分合闸速度过高或过低对运行有什么危害？

分合闸速度过高，会引起弹跳增大，弹跳过大，动静触头间反复的碰撞，会引起燃弧同时也加剧了触头的磨损；

分合闸速度过低，则不能切断故障电流，引起越级跳闸或爆炸等事故。

额定电流与时间形成一个脱扣曲线。根据不同的曲线分为B/C/D三种。
B,C一般是照明用，B偏向于家用。
D一般接电机负载用的。

合闸速度过高可能出现合闸弹跳，一起二次燃狐，烧坏触头，过慢合闸燃狐时间过长，也可能烧触头。分闸速度过慢同样延长了燃狐时间，也容易烧坏触头。运行上，燃狐时间长就会在电路上产生一个比较大的尖峰电压，超过线路正常电压很多，可能会烧毁线路上的用电设备。

网友问题咨询：断路器的分闸速度越快越好吗？

经过多年试验认为，10kV的断路器，平均分闸速度能保证在0.95～1.2m/s比较合适。

断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以使首开相在电流趋近于0前2～3ms时能开断故障电流。

断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以使首开相在电流趋近于0前2～3ms时能开断故障电流；否则首开相不能开断而延续至下一相，原来首开相变为后开相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度，甚至使开断失败。但分闸速度太快，分闸的反弹也大，反弹太大震动过剧亦容易产生重燃，所以分间速度亦应考虑这方面因素。

分闸速度的快慢，主要取决于合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大小。为了提高分闸速度，可以增加分闸弹簧的贮能量，也可以增加合闸弹簧的压缩量，这都必然需要提高操动机构的输出功和整机的机械强度，降低了技术经济指标。经过多年试验认为，10kV的断路器，平均分闸速度能保证在0.95～1.2m/s比较合适。