电力补偿电容器常见故障与电容器操作注意事项

有关电力补偿电容器常见故障，包括电容器过电压、电容器断路器保护动作跳闸、电容器漏油、电容器壳体膨胀，以及电容器操作的注意事项，供大家参考。

一、电力补偿电容器的常见故障

电容器过电流电容器在额定电流下运行，由于运行电压的升高和电流波形的畸变会引起电容器的电流过大。当电流超过额定电流的1.3倍时，应及时将电容器退出，以免因电流过大而造成电容器烧坏。

1、电容器过电压

电网负荷减小时电网电压升高，当电压升高到额定电压的1.1倍时应及时将电容器退出运行。电容器在合、分闸操作时要格外小心，严格按规范操作，决不允许带负荷分、合闸。

2、电容器断路器保护动作跳闸

当电容器断路器保护动作跳闸后，不得强行送电，应先检查：电容器有无爆炸、破裂、外壳膨胀、喷油，熔断体是否熔断、电容器接头是否有过热迹象，并对电压互感器、连接电缆等进行详细检查，分析判断故障性质分别进行处理，待故障排除确认正常后方可投入运行。如果故障是由于外部故障造成的电网电压波动而使断路器跳闸的，应经15分钟后方允许进行试合闸。

3、电容器漏油

电容器出现漏油，如果是轻微漏油，可用粘胶剂进行修补并同时减轻负荷或降低环境温度，但是不能长时间继续运行。电容器是一个密封体，如果密封不严，空气、水分和杂质会渗入其中而使其绝缘性能下降，甚至导致绝缘击穿。

所以，如果发现电容器漏油严重时应及时将其退出运行。

4、电容器壳体膨胀

电容器的绝缘介质是油性有机物质，在电容器运行过程中温度逐渐升高，箱体随之热胀冷缩本是一种正常现象，但当箱体密封受损空气、水分、杂质的侵入而使绝缘性能下降内部放电或击穿时，内部产生大量气体使箱体鼓起变形而膨胀。

造成箱体膨胀的主要原因有：运行时过电压、过电流、操作过电压、室温过高、电容器本身质量问题等。当出现电容器壳体膨胀时，应及时退出运行并查明原因排除故障。

电容器出现下列情况之一的，应作停用处理：电容器外壳严重膨胀有爆炸可能的、漏油严重以及运行时内部有响声的、电容器接头有过热迹象的、套管破裂并有闪络放电现象的、运行时造成三相不平衡超过5%以上的。

二、电容器操作注意事项

1、电容器的分、合闸操作应严格按规范进行；

2、电容器带有残余电荷的情况下禁止合闸；

3、对电容器进行清扫时应在母线上连接地线，如果熔断器烧坏的应在电容器的接头上连接地线，以放掉电容器中的残余电荷；

4、电力补偿电容器在运行过程中应严格执行安全运行规范，加强值班巡视和检查，作好运行记录，发现故障及时处理。